Aleación de aluminio Oxidación negra Cómo hacer la capacidad Negro y brillante

El anodizado de aluminio es un proceso en el que el metal se coloca en el electrolito como un ánodo, de modo que la superficie del metal forma una película de óxido de docenas a cientos de micras. La formación de esta película de óxido hace que el metal tenga propiedades anticorrosivas y resistentes al desgaste. Una oxidación anódica típica y común del aluminio y la aleación se toma como ejemplo para ilustrar su principio.

Pieza de trabajo de aluminio y aleación de aluminio después del proceso de pretratamiento de eliminación de aceite superficial, como el ánodo, otra placa de aluminio como el cátodo, con solución diluida de ácido sulfúrico (o ácido crómico) como electrolito. Después de la electrificación, la reacción anódica es la descarga OH- para liberar oxígeno, que reacciona rápidamente con el aluminio en el ánodo para formar óxido, y libera mucho calor, es decir, la película de óxido en el proceso de oxidación anódica, que se compone de Al2O3 y Al203 · H20 en el lado cerca del electrolito, y la dureza es relativamente baja. Debido a la inhomogeneidad de la membrana y la disolución de la membrana por electrolito ácido, se forman poros sueltos, es decir, se forman capas porosas. El electrolito llega a la superficie de aluminio a través del orificio suelto, de modo que la película de óxido en la matriz de aluminio crece continuamente.

La película de óxido obtenida por oxidación anódica se une firmemente al cristal metálico, mejorando así en gran medida la resistencia a la corrosión del metal y su aleación, y puede mejorar la resistencia de la superficie y mejorar el rendimiento del aislamiento. El alambre de aluminio oxidado se puede utilizar como bobina de bobinado del transformador del eje del motor. Además, debido a la película de óxido de aluminio de metal poroso, el rendimiento de adsorción es fuerte, por lo que se puede teñir con una variedad de colores brillantes, productos de aluminio para decoración. Para los poros superficiales que no necesitan manchas, es necesario cerrar los poros para reducir el tamaño de los poros, mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido y evitar que los medios corrosivos entren en los poros y causen corrosión.

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