¿Cuáles son las condiciones para el movimiento de alimentación de procesamiento cnc?

El movimiento de alimentación es el objeto directo del control digital. Independientemente del control de puntos o el control de contorno, la precisión dimensional final y la precisión de contorno de la pieza de trabajo se ven afectadas por la precisión de transmisión, la sensibilidad y la estabilidad del movimiento de alimentación. Por esta razón, el sistema de alimentación del centro de mecanizado cnc debe prestar toda la atención a la reducción de la resistencia a la fricción, la mejora de la precisión y la rigidez de la transmisión, la eliminación de las brechas de transmisión y la reducción de la inercia de las piezas móviles.

1. Reducir la resistencia a la fricción

Con el fin de mejorar el rendimiento de respuesta rápida y la precisión de movimiento del sistema de alimentación del centro de mecanizado cnc, se debe reducir la resistencia a la fricción y la diferencia entre la fricción dinámica y estática de las piezas móviles. Para cumplir con los requisitos anteriores, en el sistema de procesamiento y alimentación CNC, se utilizan comúnmente pares de tuercas de tornillo de bola, pares de tuercas de tornillo hidrostático, guías de balanceo, guías hidrostáticas y guías de plástico. Al tiempo que se reduce la resistencia a la fricción, también debe considerarse que los componentes de la transmisión deben tener una amortiguación adecuada para garantizar la estabilidad del sistema.

2. Mejorar la precisión y rigidez de la transmisión

La precisión y rigidez de la transmisión del sistema de transmisión de alimentación dependen principalmente de la holgura de la transmisión y de la precisión y rigidez del par de tuercas de tornillo, el par de engranajes sintornilla (alimentación circunferencial) y su estructura de soporte desde la perspectiva de la estructura mecánica. El espacio de transmisión proviene principalmente del par de engranajes de transmisión, el par de engranajes de gusano, el par de tuercas de tornillo y sus partes de soporte. Debe aplicarse una fuerza de ajuste previa o deben aplicarse medidas para eliminar la brecha. Acortar la cadena de transmisión y establecer un engranaje de reducción en la cadena de transmisión también puede mejorar la precisión de la transmisión. La ampliación del diámetro del tornillo y la aplicación de la fuerza de preapriete al par de tuercas de tornillo, las piezas de soporte y el tornillo en sí son medidas efectivas para mejorar la rigidez de la transmisión. La rigidez insuficiente también puede causar gateo y vibración del banco de trabajo (o carro).

3. Reducir la inercia de las partes móviles

La inercia de las partes móviles tiene un impacto en las características de arranque y frenado del mecanismo servo, especialmente las partes que están funcionando a alta velocidad, la inercia de la inercia tiene un mayor impacto. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con la resistencia y rigidez de los componentes, la masa de las partes móviles y el diámetro y la masa de las piezas giratorias se reducen tanto como sea posible para reducir la inercia de las partes móviles.

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