¿Titanio y productos de procesamiento de titanio?

El titanio es un isómero, el punto de fusión es de 1720 grados, por debajo de 882 grados de estructura reticular hexagonal densa, conocida como titanio; Por encima de 882 grados, exhibe una estructura de carácter cúbico centrada en el cuerpo, que se llama titanio. Usando las diferentes características de las dos estructuras de titanio anteriores, agregando elementos de aleación apropiados para cambiar gradualmente la temperatura de transición de fase y el contenido de fracción de fase para obtener diferentes estructuras de aleación de titanio (Aleación de Itanium). A temperatura ambiente, las aleaciones de titanio tienen tres tipos de estructuras de matriz, que se dividen en las siguientes tres categorías: aleaciones, (más) aleaciones y aleaciones. China está representada por TA, TC y TB respectivamente.

Aleación de titanio alfa

Es una aleación monofásica compuesta de solución sólida de fase, tanto a temperatura general como a temperatura de aplicación práctica más alta, es fase, estructura estable, resistencia al desgaste es más alta que el titanio puro, resistencia a la oxidación. A 500 grados ~ 600 grados, su fuerza y ​​resistencia a la fluencia aún se mantienen, pero no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico y su resistencia a temperatura ambiente no es alta.

Aleación de titanio beta

Es una aleación monofásica compuesta de solución sólida de fase, que tiene alta resistencia sin tratamiento térmico. Después del enfriamiento rápido y el envejecimiento, la aleación se fortalece aún más y su resistencia puede alcanzar 1372 ~ 1666 MPa a temperatura ambiente. Pero mala estabilidad térmica, no apto para uso a alta temperatura.

Aleación de titanio alfa más beta

Es una aleación dúplex, con buenas propiedades integrales, buena estabilidad de la microestructura, buena tenacidad, plasticidad y rendimiento de deformación a alta temperatura, puede ser mejor para el procesamiento de presión en caliente, el enfriamiento y el envejecimiento para fortalecer la aleación. La resistencia después del tratamiento térmico es aproximadamente un 50 por ciento ~ 100 por ciento más alta que después del recocido. Alta resistencia a alta temperatura, puede funcionar a una temperatura de 400 grados ~ 500 grados durante mucho tiempo, su estabilidad térmica es inferior a la aleación de titanio.

Las más utilizadas de las tres aleaciones de titanio son la aleación de titanio y la aleación de titanio plus; La maquinabilidad de la aleación de titanio es la mejor, seguida de la aleación de titanio plus P y la aleación de titanio. la aleación de titanio tiene el nombre en código TA, la aleación de titanio tiene el nombre en código TB y la aleación de titanio tiene el nombre en código TC.

La aleación de titanio se puede dividir en aleación resistente al calor, aleación de alta resistencia, aleación resistente a la corrosión (ti-molibdeno, aleación de ti-paladio, etc.), aleación de baja temperatura y aleación de función especial (material de almacenamiento de hidrógeno de ti-hierro y memoria de ti-níquel). aleación), etc. La composición y las propiedades de las aleaciones típicas se muestran en la tabla.

Tratamiento térmico La aleación de titanio puede obtener diferentes composiciones de fase y microestructura ajustando el proceso de tratamiento térmico. Generalmente se considera que la microestructura equiaxial fina tiene buena plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga. La estructura acicular tiene mayor resistencia duradera, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura. Las estructuras mixtas equiaxiales y aciculares tienen mejores propiedades integrales.

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