Procesamiento de piezas de aleación de titanio ¿Qué importa que necesite atención?

El procesamiento a presión de la aleación de titanio tiene más similitudes con el procesamiento del acero que con el procesamiento de aleaciones y metales no ferrosos. Muchos parámetros de proceso en calcinación, estampado de volumen y estampado de placas de aleación de titanio son similares a los del procesamiento de acero. Sin embargo, también hay algunas características importantes a las que se debe prestar atención en el procesamiento a presión de Chin y aleaciones de Chin.

Aunque generalmente se considera que el titanio y las aleaciones de titanio contienen redes hexagonales con baja plasticidad durante la deformación, varios métodos de trabajo a presión utilizados para otros metales estructurales también son aplicables a las aleaciones de titanio. La relación entre el punto de fluencia y el límite de resistencia es uno de los índices característicos de si un metal puede resistir la deformación plástica. Cuanto mayor sea la relación, peor será la plasticidad del metal. Para TITANIO puro industrial bajo REFRIGERACIÓN, la RATIO ES {{0}}.72-0.87, mientras que para acero al carbono ES 0.6-0.65 y para acero inoxidable acero ES 0.4-0.5.

Punzonado a granel, calcinación libre y otras operaciones RELACIONADAS con el procesamiento de palanquillas de gran sección y tamaño en condiciones de CALENTAMIENTO (por encima de la temperatura de transición {{0}}yS). El rango de temperatura de calentamiento de calcinación y estampado está entre 850 grados y 1150 grados. aleación BT; M)0, BG1-0, OT4-0 y OT4-1 tienen una deformación plástica satisfactoria en condiciones de enfriamiento. Por lo tanto, las piezas fabricadas con estas aleaciones son en su mayoría palanquillas recocidas sin calentamiento y estampación. Aleación de titanio en deformación plástica en frío, independientemente de su composición química y propiedades mecánicas, la resistencia mejorará en gran medida y la plasticidad se reducirá en consecuencia, por lo que es necesario llevar a cabo un tratamiento de recocido entre procesos.

El desgaste de la ranura del álabe en el mecanizado de aleaciones de titanio es el desgaste local en la parte posterior y frontal a lo largo de la dirección de la profundidad de corte, que a menudo es causado por la capa de endurecimiento dejada por el mecanizado anterior. La reacción química y la difusión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo a una temperatura de procesamiento de más de 800 grados también es una de las razones de la formación de desgaste en las ranuras. Porque en el proceso de mecanizado, las moléculas de titanio de la pieza de trabajo se acumulan en la parte delantera de la hoja, bajo alta presión y alta temperatura "soldando" a la hoja, formando un tumor de chip. A medida que los grumos se desprenden de la hoja, eliminan el revestimiento de carburo de la hoja.

Debido a la resistencia al calor del titanio, el enfriamiento es esencial durante el mecanizado para que la hoja y la superficie de la herramienta no se sobrecalienten. Use refrigerante final para una eliminación óptima de virutas cuando realice fresado en escuadra y planeado para hoyos, cavidades o ranuras completas. Al cortar titanio, la viruta se pega fácilmente a la cuchilla, lo que hace que la siguiente ronda de rotación de la fresa corte la viruta nuevamente, lo que a menudo hace que la línea del borde se rompa. Cada tipo de cavidad de la hoja tiene su propio orificio/inyección de refrigerante para resolver este problema y mejorar el rendimiento constante de la hoja. Otra solución ingeniosa son los orificios de refrigeración roscados. Las fresas de filo largo tienen muchas cuchillas. La aplicación de refrigerante a cada orificio requiere una alta capacidad y presión de la bomba. Por otro lado, puede tapar orificios que no se necesitan según sea necesario, maximizando así el flujo de fluido a los orificios que se necesitan.

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