El principio de funcionamiento del torneado

La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado realiza el procesamiento de corte con movimiento lineal o curvo en el plano. El torneado se realiza generalmente en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, superficies extremas, superficies cónicas, superficies de formación y roscas de la pieza de trabajo.

Al girar las superficies cilíndricas interior y exterior, la herramienta de torneado se mueve en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. Al girar la cara del extremo o cortar la pieza de trabajo, la herramienta de torneado se mueve horizontalmente en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. Si la pista móvil de la herramienta de torneado forma un ángulo oblicuo con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo, se puede mecanizar una superficie cónica. La superficie del cuerpo de torneado formado por torneado puede adoptar el método de herramienta de formación o el método de trayectoria de punta de herramienta. Durante el torneado, la pieza de trabajo es impulsada por el eje principal de la máquina herramienta para girar para el movimiento principal; la herramienta de torneado sujeta al portaherramientas es para el movimiento de avance. La velocidad de corte v es la velocidad lineal (m / min) en el punto de contacto entre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de torneado; la profundidad de corte es la distancia vertical (mm) entre la superficie mecanizada y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo durante cada carrera de corte. Al cortar y dar forma al torneado, es la longitud de contacto (mm) entre la herramienta de torneado y la pieza de trabajo perpendicular a la dirección de alimentación. El avance representa el desplazamiento (mm / revolución) de la herramienta de torneado en la dirección de avance por revolución de la pieza de trabajo, y también se puede expresar como el avance por minuto (mm / min) de la herramienta de torneado. Al tornear acero ordinario con una herramienta de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte es generalmente de 25-60 m / min, y la herramienta de torneado de aleación dura puede alcanzar 80-200 m / min; la velocidad máxima de corte puede alcanzar 300 cuando se utiliza la herramienta de torneado de carburo revestido. M / min o más.

El torneado generalmente se divide en torneado desbastado y torneado de acabado (incluido el torneado de semiacabado). El torneado desbastado se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11, y la rugosidad de la superficie es de Rα20-10 micrones; Torneado semiacabado y torneado de acabado Intente utilizar alta velocidad y poca profundidad de avance y corte, la precisión de mecanizado puede alcanzar IT10 ~ 7, y la rugosidad de la superficie es Rα10 ~ 0,16 micrones. El torneado de precisión a alta velocidad de piezas metálicas no ferrosas con una herramienta de torneado de diamante finamente refinado en un torno de alta precisión puede hacer que la precisión del mecanizado alcance IT7 ~ 5, y la rugosidad de la superficie sea Rα0.04 ~ 0.01 micrones. Este tipo de giro se llama&"espejo girando GG". Si las formas cóncavas y convexas de 0,1 a 0,2 micrones se vuelven a rectificar en el filo de la herramienta de torneado de diamante, la superficie del torneado producirá irregularidades muy pequeñas y rayas ordenadas cuidadosamente, que mostrarán un brillo similar a un brocado debajo del Acción de la difracción de la luz. Como superficie decorativa, este tipo de torneado se denomina" Rainbow Turning" ;.

Durante el torneado, si la herramienta de torneado gira en la misma dirección que la pieza de trabajo a la relación de velocidad correspondiente (la velocidad de la herramienta es generalmente varias veces la velocidad de la pieza de trabajo) mientras la pieza de trabajo está girando, la trayectoria de movimiento relativo de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo puede ser cambiado. Piezas de sección poligonal (triangular, cuadrada, prismática, hexagonal, etc.). Si agrega un movimiento alternativo radial periódico al portaherramientas para cada revolución de la pieza de trabajo mientras la herramienta de torneado se alimenta longitudinalmente, puede mecanizar la superficie de levas u otras secciones transversales no circulares. En un torno de pala de dientes, la cara lateral de ciertas herramientas de dientes múltiples (como fresas de conformado, fresas de engranajes) se puede procesar de acuerdo con un principio de funcionamiento similar, que se denomina&"pala trasera GG".

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