Método de tratamiento de superficies de fundición a presión de aluminio.

1. Fosfatado de materiales de aluminio: Los efectos de aceleradores, fluoruros, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; y Fe2+ en el proceso de fosfatación de materiales de aluminio se han estudiado en detalle mediante el uso de métodos como SEM, XRD, curva de tiempo potencial y cambio de peso de la película. influencias. Los estudios han demostrado que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosis y rápida formación de película. Es un acelerador eficaz para el fosfatado de aluminio: el fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar el grano; Mn2+ y Ni2+ pueden ser obvios. Refine los granos para hacer que la película fosfatante sea uniforme y compacta y mejore la apariencia de la película fosfatante; cuando la concentración de Zn2+ es baja, no se puede formar la película o la formación de la película es deficiente. A medida que aumenta la concentración de Zn2+, aumenta el peso de la película; el contenido de PO4 afecta la película fosfatante. El impacto fuerte es mayor, aumenta la PO4. El contenido aumenta el peso de la película fosfatante.

2. Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio: Realizó una investigación sobre el sistema de solución de pulido alcalina, comparó los efectos de los inhibidores de corrosión, agentes de viscosidad, etc. en el pulido, y obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina muy bueno para pulir. Y por primera vez un aditivo que puede reducir la temperatura de funcionamiento, extender la vida útil de la solución y mejorar la precisión del pulido. Los resultados experimentales muestran que: la adición de aditivos adecuados a la solución de NaOH puede producir un buen pulido **. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del pulido electrolítico de voltaje constante de CC con solución de glucosa y NaOH en ciertas condiciones, la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90%, pero debido a los factores inestables en el experimento, se necesita más investigación.

3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones de aluminio: se ha decidido desarrollar una nueva tecnología de pulido químico ecológico basada en ácido fosfórico-ácido sulfúrico, que debe lograr una emisión cero de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares en el pasado. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Por esta razón, primero es necesario analizar el proceso de pulido químico de tres ácidos del aluminio, especialmente el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido.

4. Tratamiento electroquímico de fortalecimiento de la superficie del aluminio y sus aleaciones: Se discute preliminarmente el proceso, desempeño, morfología, composición y estructura del aluminio y sus aleaciones en un sistema neutro mediante la anodización y formación de recubrimientos de conversión compuestos amorfos similares a cerámicos. El proceso de formación de la película y el mecanismo de la capa. Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema de mezcla neutral Na_2WO_4, la concentración de acelerador formador de película se controla para que sea de 2.5-3.0g / l, la concentración de agente de película complejante es 1.5-3.0g / ly la concentración de Na_2WO_4 es 0.5-0.8g / l, la densidad de corriente máxima es 6-12A / dm ~ 2, y la agitación débil puede obtener una película no metálica inorgánica gris completa, uniforme y de buen brillo. La película tiene un espesor de 5-10 μm, una microdureza de 300-540HV y una excelente resistencia a la corrosión. El sistema neutro tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar una buena película en varias series de aleaciones de aluminio, como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado.

5. Tecnología de tratamiento de superficies de aleación de aluminio YL112: La aleación de aluminio YL112 se usa ampliamente en piezas estructurales de automóviles y motocicletas. El material debe tratarse en la superficie antes de la aplicación para mejorar su resistencia a la corrosión y formar una capa superficial que sea fácil de combinar con el recubrimiento orgánico para facilitar la superficie posterior.