¿Problemas comunes de procesamiento de perforación de acero inoxidable y asuntos que necesitan atención?

Jun 30, 2022

En el proceso de perforación debido a la mala conductividad térmica de los materiales de acero inoxidable, el módulo elástico es pequeño, los factores de dureza del material, lo que resulta en una mayor dificultad de procesamiento de perforación, para resolver los problemas de perforación de este tipo de material, deben considerarse desde múltiples aspectos, la siguiente es una breve introducción al procesamiento de perforación de acero inoxidable para prestar atención a qué problemas:

(1) Selección de material de herramienta

Debido al procesamiento de piezas de acero inoxidable con gran fuerza de corte, la temperatura de corte es alta, a menudo se puede usar la cuchilla CBN (nitruro de boro cúbico), es la segunda después del diamante, la dureza de la dureza CBN es de hasta 7000 ~ 8000 hv, por lo que la resistencia al desgaste es muy alta, en comparación con el diamante, la ventaja sobresaliente de CBN es que la resistencia al calor es mucho más alta que el diamante, hasta 1200 ° C, puede soportar altas temperaturas de corte. Además, su inercia química es muy grande, y el metal del grupo del hierro en 1200 ~ 1300 ° C tampoco tiene acción química, por lo que es muy adecuado para procesar materiales de acero inoxidable.

(2) Parámetros geométricos de la herramienta

Los parámetros geométricos de la herramienta juegan un papel importante en su rendimiento de corte. Para que el corte sea ligero y suave, la herramienta de carburo debe usar un ángulo de rastrillo más grande para mejorar la vida útil de la herramienta. En el mecanizado en bruto general, el ángulo frontal es de 10 ° ~ 20 °, y el ángulo de semiacabado es de 15 ° ~ 20 °; Al terminar, tome 20 ° ~ 30 °. La selección del ángulo de deflexión principal se basa en 30 ° ~ 45 ° cuando el sistema de proceso es de buena rigidez; Si la rigidez del sistema de proceso es pobre, tome 60 ~ 75 °, cuando la relación de la longitud y el diámetro de la pieza de trabajo sea más de 10 veces, tome 90 °.

Al perforar material de acero inoxidable con cortador de cerámica, en la mayoría de los casos, el cortador de cerámica adopta un ángulo de rastrillo negativo para el corte. El ángulo frontal debe ser de -5 ° ~ -12 °. Esto es beneficioso para fortalecer la cuchilla y dar pleno juego a las ventajas de las herramientas de corte de cerámica con alta resistencia a la compresión. El tamaño del ángulo posterior afecta directamente el desgaste de la herramienta, también tiene un impacto en la resistencia de la cuchilla, generalmente elija 5 ° ~ 12 °. El cambio del ángulo de deflexión principal afectará el cambio de las fuerzas de corte radiales y axiales, así como el ancho de corte y el grosor de corte. Debido a que la vibración del sistema de proceso es muy desfavorable para la herramienta de cerámica, la selección del ángulo de deflexión principal es propicia para reducir la vibración, generalmente 30 ° ~ 75 °. Cuando se utiliza CBN como material de la herramienta, los parámetros geométricos de la herramienta son 0 ° ~ 10 ° Ángulo frontal, 12 ° ~ 20 ° Ángulo trasero, 45 ° ~ 90 ° Ángulo principal.

(3) Preste atención a la molienda del interruptor de virutas

Debido a que el chip de acero inoxidable tiene las características de tenacidad, la ranura de rotura de viruta en la parte frontal de la herramienta debe ser adecuada para la molienda, a fin de que el proceso de interrupción del chip, la tolerancia del chip, la descarga del chip sea conveniente.

(4) Seleccione el aceite de corte apropiado

Debido a que el acero inoxidable tiene las características de unión fácil de producir y una disipación de calor deficiente, por lo que en la selección de perforación de aceite de corte anti unión y buena disipación de calor es muy importante, un buen rendimiento del aceite de corte no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia, sino que también puede proteger eficazmente la herramienta, prolongar la vida útil del equipo.

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