¿Cómo evitar la colisión del cuchillo en el procesamiento CNC?

En el proceso de mecanizado CNC, los factores humanos y la experiencia operativa, en gran medida, afectarán la eficiencia de procesamiento y la calidad de procesamiento de la pieza, por esta razón, las causas de la colisión en el mecanizado CNC se analizan desde dos aspectos de la programación. y operación, y se proponen las contramedidas.

Primero, razones de programación

1, la altura de seguridad no es suficiente o no está ajustada (la cuchilla G00 de avance rápido o el mandril golpean la pieza de trabajo).

2. La herramienta en la hoja del programa y la herramienta del programa real son incorrectas.

3, la hoja del programa en la longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad real de procesamiento están mal escritas.

4, el número del eje Z de la profundidad de la hoja del programa y el número del eje Z real son incorrectos.

5. Ajuste de coordenadas incorrecto durante la programación.

Solución:

1. La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también asegura que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.

2, el programa en la herramienta y la herramienta del programa real deben ser consistentes (en la medida de lo posible con el programa automático o la imagen fuera del programa).

3. Se mide la profundidad real de procesamiento en la pieza de trabajo, y la longitud y la longitud de la hoja del cortador están claramente escritas en la hoja del programa (generalmente la longitud de la abrazadera del cortador es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo, y la longitud de la hoja es de 0,5-1,0 mm).

4, el número real del eje Z en la pieza de trabajo, escriba claramente en la hoja del programa. (Esta operación es generalmente una operación manual escrita para ser revisada dos veces).

Dos, el motivo de la operación

1, error de alineación de la herramienta del eje Z de profundidad.

2, en el número de colisión y error de operación (como: número unilateral sin radio de alimentación, etc.).

3, con el cuchillo incorrecto (como: cuchillo D4 con cuchillo D10 para procesar).

4, el programa es incorrecto (por ejemplo: A7.NC pasa a A9.NC).

5. El volante tiembla en la dirección incorrecta durante la operación manual.

6, alimentación rápida manual cuando la dirección incorrecta (como: -X presione + X).

Solución:

1, la profundidad de la cuchilla del eje Z debe prestar atención a la posición de la cuchilla. (Inferior, superior, análisis, etc.)

2. Verifique el número de toques y operaciones repetidamente después de completar los puntos.

3, la herramienta de sujeción debe ser repetidamente y la lista de programas y la verificación de control de programas en la instalación.

Procedimientos para ir uno a uno en orden.

5, en el uso de la operación manual, el operador debe fortalecer su propia competencia en la operación de la máquina herramienta.

6. Cuando se mueve rápidamente de forma manual, el eje Z puede elevarse hasta la pieza de trabajo y moverse.

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