Sistema de molde de fundición a presión

El sistema de vertido se refiere a la parte de la trayectoria del flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el orificio del material frío, el canal dividido y la compuerta.

El sistema de compuerta, también conocido como sistema de canal, es un conjunto de canales de alimentación que dirigen la masa fundida de plástico desde la boquilla del inyector a la cavidad, que generalmente consta de una ruta de flujo principal, un canal dividido, una compuerta y una bolsa de alimentación fría. . Está directamente relacionado con la calidad de moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos.

Carretera principal

Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección al corredor o cavidad. La parte superior de la ruta de flujo principal es cóncava para acoplar la boquilla. El diámetro de entrada del canal de flujo principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el parpadeo y evitar la interceptación de los dos debido a una conexión inexacta. El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm. El diámetro de la ruta de flujo principal debe agrandarse hacia adentro en un ángulo de 3 ° a 5 ° para desmoldar la ruta de flujo.

Bolsillo frío

Es una cavidad al final de la ruta de flujo principal para capturar el material frío generado entre las dos inyecciones al final de la boquilla para evitar la obstrucción del corredor o compuerta. Si el material frío se mezcla en la cavidad, la tensión interna se genera fácilmente en el producto fabricado. La bolsa fría tiene un diámetro de unos 8-10 mm y una profundidad de 6 mm. Con el fin de facilitar el desmoldeo, el separador suele llevar el fondo. La parte superior de la varilla de desmoldeo debe estar diseñada para ser un gancho en zigzag o una ranura de depresión para que el canal principal pueda extraerse suavemente durante el desmoldeo.

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