Implante dental hexagonal interno

Implante dental hexagonal interno

Introducción a la producción

Los implantes internos hexagonales representan una innovación en el campo de la restauración bucal, ofreciendo a los pacientes ventajas únicas y excepcionales a través de su estructura de conexión interna hexagonal. Estas son las características destacadas de los implantes internos hexagonales:

1. Excelente estabilidad de la conexión hexagonal:

El diseño hexagonal establece una conexión más estrecha y robusta, asegurando la estabilidad y confiabilidad entre el implante y la restauración.

2. Efecto restaurador general mejorado:

A través de la estructura de conexión hexagonal, los Implantes Internos Hex brindan mayor estabilidad a la restauración, contribuyendo a la creación de un efecto restaurador bucal más natural y duradero.

3. Contrafuerza interna excepcional:

La conexión hexagonal demuestra una contrafuerza interna notable, lo que reduce efectivamente la tensión en el sitio de la conexión y mejora la durabilidad general del sistema.

4. Rendimiento antirrotación superior:

El diseño de la estructura hexagonal imparte un rendimiento antirrotación superior al implante en el entorno bucal, asegurando la estabilidad direccional de la restauración.

5. Proceso Restaurativo Simplificado:

El diseño de la conexión hexagonal agiliza el proceso de restauración, reduciendo la complejidad operativa y al mismo tiempo mejora la precisión de la restauración.

 

Parámetro del producto

nombre del producto	Implante dental hexagonal interno
Material	Aleación de oro, Aleación de titanio, Aleación de Ni-Cr, Titanio
Tipo	Hexágono interno
Tratamiento	SLAcitivo
Tamaño hexagonal	Tamaño hexagonal del implante pequeño: 2,1 mm Tamaño hexagonal del implante normal: 2,5 mm
Diámetro de la superficie de contacto del pilar	Implante pequeño: 2,8 mm Implante regular: 3,35 mm
Dia disponible	Ø3,5 / Ø4,1 / Ø4,7 / Ø5,3mm
Longitudes disponibles	7 / 9 / 11 / 13 / 15 mm

 

Diversos tamaños y tamaños hexagonales

Tamaño hexagonal del implante pequeño: 2,1 mm

Tamaño hexagonal del implante normal: 2,5 mm

Diámetros	Longitudes	Longitudes	Longitudes	Longitudes	Longitudes
SI Ø3,5 mm (Hexagonal: 2,1 mm)		9 milímetros	11 mm	13 mm
RI Ø4,1 mm (Hexagonal: 2,5 mm)	7 mm	9 milímetros	11 mm	13 mm	15 mm
RI Ø4,7 mm (Hexagonal: 2,5 mm)	7 mm	9 milímetros	11 mm	13 mm
RI Ø5,3 mm (Hexagonal: 2,5 mm)	7 mm	9 milímetros	11 mm	13 mm

 

Nuestra línea de productos abarca una amplia gama de materiales, que incluyen aleaciones de oro, aleaciones de titanio, aleaciones de níquel, aleaciones de níquel-titanio y varios tipos, como implantes de rosca cilíndrica, de rosca cilíndrica escalonada, de rosca cónica y en forma de cuchilla. Hay opciones de personalización disponibles para materiales, dimensiones, tamaños y formas adaptadas a las necesidades individuales del paciente.

 

Áreas de aplicación

Las áreas de aplicación de los implantes dentales hexagonales internos en el campo de la odontología son diversas e incluyen los siguientes aspectos:

1. Reemplazo de un solo diente:

Los implantes dentales internos hexagonales se pueden utilizar para reemplazar un solo diente faltante, proporcionando a los pacientes una raíz artificial estable para restaurar la función y la estética bucal.

2. Reemplazo de múltiples dientes:

Para pacientes a los que les faltan varios dientes, los implantes dentales internos hexagonales pueden servir como sistema de soporte para puentes o restauraciones de toda la boca.

3. Restauración bucal completa:

Los implantes dentales internos hexagonales desempeñan un papel crucial en las restauraciones de boca completa, ofreciendo a los pacientes una solución fija para una restauración bucal integral, mejorando la función y la estética generales.

4. Reconstrucción de defectos óseos:

Para los pacientes con defectos óseos, se pueden implantar implantes dentales internos hexagonales mediante procedimientos de injerto óseo para ayudar a reconstruir la estructura de la mandíbula faltante.

5. Investigación y educación clínica:

El uso generalizado de implantes dentales internos hexagonales también contribuye significativamente a la investigación y educación dental, sirviendo como una herramienta importante para la formación y los estudios académicos.

 

Detalles de producción

Implantes dentales con pulverización de plasma de titanio y rosca para desbaste y rosca

En el ámbito de la odontología moderna, para mejorar la integración ósea y la tasa de éxito quirúrgico de los implantes dentales, introducimos técnicas avanzadas de tratamiento de superficies: Thread Roughening y Thread Titanium Plasma Spray. Estas dos técnicas no solo subrayan nuestro compromiso con soluciones dentales excepcionales, sino que también permiten a los pacientes experimentar una restauración bucal más sólida y confiable.

1. Integración ósea fortalecida:

A través de Thread Roughening, creamos irregularidades superficiales diminutas y refinadas en el implante dental, ampliando la superficie y mejorando el efecto de bloqueo mecánico. En consecuencia, el implante puede fusionarse más eficazmente con el tejido óseo circundante, mejorando la fuerza de integración ósea y garantizando una restauración más segura.

2. Superficie biológicamente activa:

La tecnología Thread Titanium Plasma Spray recubre la superficie del hilo con una suspensión de partículas de titanio a nivel de micras, elevando su actividad biológica. Este tratamiento no sólo aumenta la afinidad con el tejido óseo circundante sino que también promueve el proceso de curación, proporcionando un ambiente ideal para la suave integración del implante dental.

3. Ventajas duales:

Al combinar los beneficios de Thread Roughening y Thread Titanium Plasma Spray, nuestros implantes dentales logran un doble avance en el tratamiento de superficies. Esto no sólo mejora la estabilidad de la integración ósea sino que también fortalece la biocompatibilidad con los tejidos circundantes, ofreciendo a los pacientes una solución de restauración más completa y duradera.

Conclusión:

La introducción de las tecnologías Thread Roughening y Thread Titanium Plasma Spray garantiza que nuestros implantes dentales no solo exhiban una apariencia refinada sino que también logren avances significativos en funcionalidad y biocompatibilidad.

 

Calificación del producto

Implantes dentales fabricados con mecanizado CNC de cinco ejes

Nuestro orgullo radica en los implantes dentales meticulosamente elaborados mediante mecanizado CNC avanzado de cinco ejes. Este proceso de fabricación de alta precisión incluye el fresado, lo que confiere a nuestros implantes ventajas distintivas.

1. Diseño Digital:

En primer lugar, se obtienen datos tridimensionales precisos de la estructura bucal del paciente mediante exploraciones o impresiones bucales. Estos datos se ingresan en el software de diseño asistido por computadora (CAD) para el diseño digital, lo que garantiza una coincidencia precisa entre el implante y la anatomía bucal del paciente.

2. Integración CAD/CAM:

El modelo digital generado por CAD se integra con el software de fabricación asistida por computadora (CAM). El software CAM convierte el diseño en lenguaje de máquina, proporcionando instrucciones para que la máquina CNC de cinco ejes ejecute cortes y tallados precisos en cinco coordenadas.

3. Preparación de materiales:

Según los requisitos de diseño, se elige un material biocompatible apropiado, normalmente un metal de alta pureza como una aleación de titanio. El material se carga en la máquina y se prepara para su procesamiento.

4. Mecanizado CNC de cinco ejes:

La máquina CNC de cinco ejes, guiada por el diseño y las instrucciones del software CAM, controla con precisión el corte y el tallado en cinco coordenadas. Esto incluye un mecanizado preciso de la forma externa y la estructura interna del implante, asegurando su adaptabilidad y calidad.

5. Tratamiento superficial:

Después del mecanizado, es posible que sea necesario un tratamiento superficial, como pulido o recubrimiento, para mejorar la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión.

6. Inspección y Ajuste de Calidad:

Después de la producción, el implante se somete a rigurosas inspecciones de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los estándares dentales. Se pueden realizar ajustes o ajustes finos si es necesario.

 

Ventajas:

1. Alta personalización:

El mecanizado CNC de cinco ejes permite una producción altamente personalizada, lo que garantiza que el implante se alinee perfectamente con la anatomía bucal y los requisitos funcionales del paciente.

2. Mecanizado de precisión:

El uso de tecnología CNC de cinco ejes durante el proceso de fresado permite el mecanizado de alta precisión de formas tridimensionales complejas, mejorando la precisión y calidad de los implantes.

3. Excelente calidad superficial:

El proceso de fresado no sólo aborda las estructuras internas sino que también garantiza una superficie lisa y uniforme para el implante, lo que contribuye a mejorar la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión.

4. Producción Eficiente:

La eficiencia del mecanizado CNC de cinco ejes hace que el proceso de producción sea rápido y controlable, atendiendo a las limitaciones de tiempo del paciente.

 

Mediante la aplicación del mecanizado CNC de cinco ejes, nuestros implantes dentales no solo logran una alta precisión y personalización durante el proceso de fabricación, sino que también exhiben una biocompatibilidad y una estabilidad a largo plazo excepcionales.

 

Nuestra fábrica

Tecnología Co., Ltd. de los modales de Shenzhen,Ubicada en Shenzhen, China, se especializa en brindar servicios de mecanizado CNC de primer nivel. Nuestra experiencia abarca hardware personalizado, agujas médicas, tubos telescópicos, accesorios mecánicos y más. Con las certificaciones ISO y SGS, nos enorgullecemos de ser un equipo unido de ingenieros, maquinistas y consultores técnicos capacitados.

Lo que distingue a Manners Tech es nuestro enfoque inquebrantable en el control de calidad y los plazos de entrega eficientes. Equipados con más de 50 juegos de centros de mecanizado CNC de 3/4/5-ejes y tecnología de vanguardia, mejoramos la eficiencia, la precisión dimensional y la estabilidad del producto. Nuestro compromiso es garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares y se entreguen con un 100% de calificación.

En Manners Tech, vamos más allá de la fabricación. Nos dedicamos a resolver desafíos relacionados con el mecanizado de precisión, abordando inquietudes como el costo del producto, la calidad y los servicios de ensamblaje. Confíe en nosotros para una asociación centrada en la excelencia y la innovación.

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